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Unionfab verkürzt die Fertigungszeit für Metallteile in Kleinserien von 30 Tagen auf nur noch 5 Tage

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EQS-News: Unionfab / Schlagwort(e): Expansion/Produkteinführung
Unionfab verkürzt die Fertigungszeit für Metallteile in Kleinserien von 30
Tagen auf nur noch 5 Tage

18.05.2026 / 09:10 CET/CEST
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Der Metall-Multilaserdruck und die Prozessoptimierung durch KI beschleunigen
die Einführung der industriellen additiven Fertigung.

SHANGHAI, 18. Mai 2026 /PRNewswire/ -- Unionfab, eine Plattform für digitale
Fertigung, baut sein Angebot an industriellen 3D-Metalldruckdienstleistungen
für Kunden in den Vereinigten Staaten, Kanada und Deutschland weiter aus.
Dank industrieller Multi-Laser-3D-Drucksysteme für Metall und einer
KI-gesteuerten Fertigungsplattform kann Unionfab die Produktionszyklen für
ausgewählte Metallteile in Kleinserien von über 30 Tagen auf bis zu 5 Tage
verkürzen.

Unionfab reduces low-volume metal parts production from 30 days to as fast as 5 days with six-laser metal printing

systems.

Angesichts der steigenden Nachfrage nach Leichtbaukonstruktionen, komplexen
Geometrien und schnelleren Produktiterationen entwickelt sich die additive
Fertigung mit Metall von einer High-End-Prototyping-Technologie zu einem
wichtigen Verfahren für die industrielle Kleinserienfertigung. Gleichzeitig
tragen ausgereifte Mehrlaser-Drucksysteme, die Prozessoptimierung durch KI
und die Lieferketten für Metallpulver dazu bei, die Produktivität und
Kostenstruktur des Metall-3D-Drucks erheblich zu verbessern.

Unionfab, ein Tochterunternehmen von UnionTech, einem Hersteller von
industriellen 3D-Druckgeräten, hat über 100 industrielle
Metall-3D-Drucksysteme im Einsatz, darunter Vier- und
Sechs-Laser-SLM-Systeme, die mittlerweile in der Serienproduktion stehen. Im
Vergleich zu herkömmlichen Zwei-Laser-Systemen können die neuesten
Multi-Laser-Plattformen die Druckeffizienz um bis zu 40 % steigern und
gleichzeitig die Herstellungskosten um etwa 30 % senken.

Durch eine proprietäre KI-Technologie zur Prozessvorausgleichung hat
Unionfab einen Hochgeschwindigkeitsdruck mit einer Schichtdicke von 0,6 mm
erreicht, wodurch die Produktionseffizienz verbessert und die
Herstellungskosten gesenkt werden, während gleichzeitig eine hohe Dichte und
gleichbleibende Oberflächenqualität gewährleistet bleiben.

Unionfab unterstützt verschiedene Materialien in Industriequalität, darunter
Edelstahl (316L, 17-4PH), Aluminium (AlSi10Mg, Al6061, Al901X), Titan (TC4),
CuCrZr und Inconel (625, 718) usw. Die selbst entwickelte hochfeste
Aluminiumlegierung Al901X in Luft- und Raumfahrtqualität vereint
Hitzebeständigkeit, strukturelle Festigkeit und Eignung für die Eloxierung
und ermöglicht so die Kleinserienfertigung von Endverbrauchsteilen aus
Aluminiumlegierungen mittels Metall-3D-Druck.

"In den letzten Jahren hat Chinas Metall-3D-Druckindustrie eine rasante
technologische Weiterentwicklung und industrielle Reifung durchlaufen.
Kontinuierliche Innovationen bei Geräteherstellern, Materiallieferketten und
Fertigungsdienstleistern treiben rasante Verbesserungen bei der
Druckeffizienz, der Prozessstabilität und den Gesamtfertigungskosten voran",
betonte Allen Yang, CEO von Unionfab. "Wir glauben, dass jetzt ein wichtiger
Zeitpunkt für globale Hersteller ist, um neu zu bewerten, wie sie komplexe
Metallteile entwickeln und produzieren."

Mit über 1.000 industriellen 3D-Druckern und mehr als 400 CNC-Maschinen im
eigenen Haus bietet Unionfab umfassende Fertigungsdienstleistungen an. Durch
die Integration von 3D-Druck, CNC-Bearbeitung, Spritzguss, Blechbearbeitung
und Rapid Casting unterstützt die Anlage Hardware-Entwickler vom ersten
Prototypenbau bis zur Serienfertigung.

Weitere Informationen finden Sie auf:
http://www.unionfab.com

Reichen Sie eine RFQ online ein:
https://www.unionfab.com/order

Foto - https://mma.prnewswire.com/media/2981011/image1.jpg

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